Pellicola Antigraffio Opaca per SPC
Pellicola Antigraffio Opaca per SPC is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
Sviluppo di pellicole personalizzate per produttori SPC
Pellicola Antigraffio Opaca per SPC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
Cosa significano insieme opaco e antigraffio
Funzione superficie opaca
La finitura opaca disperde la luce riflessa anziché produrre un'immagine speculare. Sui pavimenti SPC, questo riduce l'abbagliamento proveniente dalle finestre e dall'illuminazione dall'alto e nasconde i piccoli segni superficiali che sono chiaramente visibili sulle superfici lucide. La texture opaca viene creata goffrando la pellicola o aggiungendo un agente opacizzante al rivestimento duro e il metodo scelto determina il comportamento della finitura dopo la pulizia e l'usura.
Funzione antigraffio
La resistenza ai graffi è fornita dallo strato di rivestimento duro, non solo dalla struttura opaca. Una finitura polimerizzata ai raggi UV aumenta la durezza della superficie da 2H a 3H e controlla la profondità dei segni lasciati dalla sabbia, dai piedini dei mobili e dalle ruote del carrello. Il rivestimento viene applicato con un peso di film secco calibrato sul target di abrasione e l'adesione al film di base in PVC viene verificata mediante test a tratteggio incrociato prima che il rotolo lasci l'impianto.
Tabella delle specifiche
| Pellicola di base | Pellicola di rivestimento in cloruro di polivinile |
| Spessore della pellicola | da 0,07 mm a 0,20 mm |
| Livello di brillantezza | Da 5 a 20 unità di brillantezza a 60 gradi |
| Tipo di rivestimento duro | Poliuretano o acrilico polimerizzato ai raggi UV |
| Durezza della matita | Dalle 2 ore alle 3 ore |
| Taber Abrasione (H-18, 500 g) | Da 500 a 2.000 cicli |
| Adesione a tratteggio incrociato | 5B secondo ASTM D3359 |
| Larghezza rotolo | da 1,0 m a 2,0 m |
| Lunghezza del rotolo | Fino a 300 mt |
| Metodo di laminazione | Incollaggio hot-melt, termoattivato o polimerizzato con raggi UV |
| Classificazione del fuoco | EN 13501-1 Bfl-s1 (dipendente dall'assemblaggio) |
Contesto di laminazione su linee SPC
Preparazione del substrato
I pannelli portanti SPC vengono controllati per verificarne la planarità superficiale, il contenuto di umidità e la polvere residua prima dell'applicazione dello strato di usura. Le pellicole opache mostrano le imperfezioni del substrato attraverso la pellicola più delle pellicole lucide, quindi le condizioni della superficie in questa fase determinano la qualità visiva finale.
Adesivo o incollaggio a caldo
Pellicola Antigraffio Opaca per SPC is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
Ispezione post-laminazione
Le tavole laminate vengono ispezionate per verificare l'uniformità della lucentezza, i graffi introdotti durante la movimentazione e il sollevamento dei bordi. Le misurazioni della brillantezza vengono effettuate lungo la larghezza e la lunghezza della tavola per confermare che il grado di opacità rimane entro l'intervallo approvato dopo l'incollaggio.
Domande sugli appalti
Come viene abbinato il livello di brillantezza a un prodotto SPC esistente?
L'acquirente fornisce un campione di tavola finita o un target lucido in unità lucide. La fabbrica produce campioni di pellicola sul bersaglio e li misura a 60 gradi rispetto al campione dell'acquirente. Una volta approvata la brillantezza, l'agente opacizzante o la profondità del rilievo vengono bloccati e registrati sul foglio di produzione. La brillantezza viene ricontrollata su ciascun lotto di produzione utilizzando la stessa geometria di misurazione.
La finitura opaca si consuma nelle zone trafficate?
L'aspetto opaco è generato dalla struttura della superficie o dalla formulazione del rivestimento ed entrambi sono progettati per rimanere stabili durante la pulizia e il traffico pedonale. Il test di abrasione del prodotto laminato, non solo della pellicola, è la verifica appropriata. Gli acquirenti dovrebbero richiedere al fornitore della pellicola di fornire i dati Taber sull'abrasione e sulla ritenzione della brillantezza per l'assemblaggio completato dopo 1.000 cicli.
Cosa causa la comparsa di graffi visibili dopo l'installazione?
I graffi che compaiono dopo l'installazione di solito derivano dalla sabbia intrappolata sotto i piedini dei mobili, dal contatto degli strumenti dell'installatore con il pavimento o dallo spessore del rivestimento duro insufficiente per il livello di traffico. Una volta identificata l'origine, il rimedio è un rivestimento duro con maggiore abrasione o un protocollo di manutenzione che includa la rimozione della sabbia agli ingressi. I segni di graffio visibili sulla superficie della pellicola sono meno profondi rispetto ai segni sul PVC non rivestito.
La pellicola può essere fornita con tinta o colore?
SÌ. La pellicola di base può essere colorata per regolare il colore della stampa SPC sottostante e la tinta viene specificata allo stesso modo del livello di brillantezza. Gli acquirenti devono fornire un campione finito come riferimento, poiché la tinta viene vista attraverso la pellicola e il suo colore apparente cambia con lo spessore del rivestimento duro e la stampa del substrato sottostante.
Manipolazione e stoccaggio
- Conservare la pellicola antigraffio opaca per rotoli SPC in una stanza pulita e asciutta a una temperatura compresa tra 15°C e 25°C e con un'umidità relativa compresa tra il 40% e il 60%. Mantenere i rotoli in posizione verticale e non appoggiarli mai su un fianco, poiché la compressione dei bordi lascia segni che rimangono visibili dopo la laminazione.
- Lasciare che i rotoli raggiungano la temperatura della linea per 12 ore prima della laminazione. La pellicola fredda è più rigida e produce una maggiore tensione di svolgimento, che può allungare la pellicola e alterarne l'aspetto opaco e lucido.
- Maneggiare i rotoli con supporti per anima ed evitare di trascinare la superficie della pellicola sui bordi del pallet. Il rivestimento duro resiste ai graffi derivanti dalla normale manipolazione, ma i segni di impatto diretto sono permanenti e non possono essere rimossi.
- Dopo la laminazione, pulire il pavimento con una soluzione detergente neutra e uno spazzolone morbido. Non utilizzare spugnette abrasive o detergenti a base di solventi, che opacizziscono la finitura opaca in modo non uniforme e riducono le prestazioni antigraffio del rivestimento duro.
- Conservare i rotoli parzialmente utilizzati avvolti ed etichettati. La polvere che si deposita sulla superficie della pellicola viene pressata nella struttura opaca durante la laminazione e non può essere rimossa senza compromettere l'uniformità della lucentezza della tavola finita.
