Pellicola PETG ad alta resistenza
Pellicola PETG ad alta resistenza is a thermoplastic polyester film based on polyethylene terephthalate glycol-modified resin. The glycol modification reduces the crystallization tendency of standard PET, producing an amorphous sheet with higher impact resistance and better thermoforming range. The film is supplied in thicknesses from 0.25 mm to 6.0 mm, in widths up to 2.1 m, with clear, colored, and frosted surface options. Impact strength reaches 8 to 12 kJ/m² by Charpy notched testing, and the film resists crazing under repeated flexural loading. High Durability PETG Film is specified for machine guards, signage, protective barriers, and thermoformed components where optical clarity and impact resistance are required together over a long service period.
Programma di film personalizzati
Pellicola PETG ad alta resistenza is supplied under an ODM/OEM arrangement. Thickness, width, surface finish, color, and cut format are set according to the buyer's drawing or performance brief. Clear and tinted grades, matte and anti-glare surfaces, and hard-coated variants are developed and documented against a single approved specification sheet, and the approved sheet governs every production lot.
Profilo prestazionale
Assorbimento dell'energia d'impatto
Pellicola PETG ad alta resistenza absorbs impact energy through ductile deformation rather than brittle fracture. Charpy notched impact values of 8 to 12 kJ/m² are maintained at temperatures from -20°C to 40°C, so the film retains its protective function in outdoor and cold-storage installations where acrylic sheet cracks.
Resistenza alla fatica flessionale
La struttura amorfa del film tollera flessioni ripetute senza sbiancamento da stress. I test di fatica a flessione secondo ASTM D671 non restituiscono alcun innesco di cricche dopo 100.000 cicli con un'ampiezza di deformazione dello 0,5%, supportandone l'uso in protezioni incernierate, dispositivi di visualizzazione e pannelli barriera flessibili.
Chiarezza ottica
I gradi trasparenti della pellicola PETG ad alta resistenza trasmettono dall'84% al 90% della luce visibile con valori di opacità inferiori all'1,0%. La superficie non ingiallisce se esposta all'illuminazione interna per un periodo di 10 anni e le qualità stabilizzate ai raggi UV mantengono il cambiamento di colore entro Delta E 2.0 sotto 2.000 ore di invecchiamento accelerato.
Resistenza chimica e alla pulizia
La pellicola resiste ai detergenti alcalini diluiti, ai detergenti neutri e ai disinfettanti a base alcolica. La resistenza ai solventi aromatici e ai chetoni è limitata; i detergenti basati su tali sostanze chimiche rimuovono la lucentezza superficiale e sono esclusi dal protocollo di manutenzione.
Gamma di termoformatura
Pellicola PETG ad alta resistenza forms at 120°C to 160°C with a wide processing window. Deep draws and complex shapes are produced without pre-drying, and the formed part retains impact resistance at the stretched corners. Mold shrinkage is 0.2% to 0.6%, consistent across production runs.
Stabilità dimensionale
Il film mantiene le dimensioni di taglio nonostante i cambiamenti di umidità dal 20% all'80% di umidità relativa. L'espansione termica lineare è 6,5 x 10⁻⁵ per °C, paragonabile all'alluminio, il che semplifica la progettazione del telaio in cui la pellicola è montata tra estrusioni metalliche.
Dati tecnici
Campi di applicazione
Domande dell'acquirente
Come si confronta il PETG con l'acrilico per le applicazioni ad impatto?
Pellicola PETG ad alta resistenza provides higher impact resistance than cast acrylic at the same thickness, with Charpy notched values of 8 to 12 kJ/m² against typical acrylic values below 2 kJ/m². Acrylic offers higher surface hardness and better scratch resistance. For barrier and guard applications, PETG is specified; for high-scratch display faces, acrylic or a hard-coated PETG grade is preferred.
È necessaria l'asciugatura prima della termoformatura?
Pellicola PETG ad alta resistenza does not require pre-drying in the normal shop environment. The film absorbs less than 0.2% moisture at 50% relative humidity, and that moisture level does not cause surface defects during forming. If the film has been stored in high humidity for an extended period, a 2-hour dry cycle at 65°C is recommended before forming thick-gauge sheet above 4.0 mm.
Quali metodi di taglio e finitura dei bordi sono adatti?
Il film viene tagliato tramite router CNC, laser, sega o fustellatura. Il taglio laser lascia un bordo lucido ma può produrre una leggera tinta ambrata sulla linea di taglio; La fresatura CNC con una punta affilata a scanalatura singola produce un bordo pulito. La lucidatura dei bordi con una fiamma o una salvietta solvente rimuove i segni della fresa e rende più chiari i bordi per applicazioni visibili.
Come deve essere pulita la pellicola durante il servizio?
Pulire con un panno morbido e una soluzione detergente neutra o un igienizzante a base alcolica. Sciacquare con acqua pulita e asciugare con un panno in microfibra. Non utilizzare detergenti per vetri a base di ammoniaca, acetone o spugnette abrasive, che attaccano la superficie e riducono la trasparenza. Per le qualità con rivestimento duro, seguire le istruzioni di manutenzione del fornitore del rivestimento.
La pellicola può essere accoppiata ad altri materiali?
Pellicola PETG ad alta resistenza bonds to rigid substrates with solvent-free PU adhesive, acrylic adhesive tape, or structural acrylic adhesive. Solvent-based adhesives containing ketones or aromatic solvents attack the film surface and cause crazing. Test coupon bonding should be completed before production, particularly where the assembly will be exposed to temperature cycling.
Note sulla manipolazione e conservazione
- Conservare i fogli di pellicola PETG ad alta resistenza piatti su un pallet rigido in un'area asciutta a una temperatura compresa tra 10 °C e 30 °C. Non appoggiare le lenzuola contro un muro per periodi prolungati; il lenzuolo può piegarsi sotto il proprio peso.
- Mantenere la pellicola protettiva in posizione durante il taglio e la manipolazione per evitare graffi sulla superficie. Rimuovere la mascheratura entro 30 giorni dalla consegna per evitare il trasferimento di adesivo sulla superficie della pellicola.
- Pulire la pellicola con un panno morbido e un detergente neutro. Tamponi abrasivi, detergenti a base di ammoniaca e prodotti a base di solventi contenenti chetoni o sostanze aromatiche danneggiano la superficie.
- Sostenere l'intera area della lastra durante il trasporto e l'installazione. I bordi non supportati di lamiere di spessore sottile possono deformarsi e rompersi se sollevati in un unico punto.
- Per installazioni esterne, specificare il grado di stabilizzazione ai raggi UV e verificare che il sistema di fissaggio consenta un'espansione termica di 6,5 x 10⁻⁵ per °C senza vincolare il bordo del pannello.
