Pellicola decorativa in PVC per venature del legno

Pellicola decorativa in PVC per venature del legno is a printed and embossed polyvinyl chloride film used to reproduce wood species on panel substrates, profile wraps, and interior surface elements. The film is produced by gravure or digital printing of a wood pattern onto a PVC carrier, followed by an embossing step that aligns grain texture with the printed image. Thickness ranges from 0.08 mm to 0.50 mm, with matte, satin, and structured surface options. The film is supplied in rolls for membrane pressing, vacuum forming, profile wrapping, and flat lamination, and is used where a consistent wood appearance must be replicated across large production volumes without the color variation and surface defects inherent in natural veneer.

Metodo di stampa Rotocalco o digitale
Registrazione in rilievo Texture allineata all'immagine della grana
Intervallo di spessore da 0,08 mm a 0,50 mm
Compatibilità del processo Pressa a membrana, formatura sottovuoto, avvolgimento di profili
ODM/OEM

Sviluppo personalizzato della venatura del legno

Pellicola decorativa in PVC per venature del legno is offered under an ODM/OEM model. Buyers can supply a wood sample, a reference photograph, or a digital pattern file, and the print and emboss tooling are developed to match. Color matching is performed against a physical control sample under defined lighting, and the approved master is held as the production standard for all subsequent runs.

Origine dei modelli

I campioni di legno forniti dall'acquirente, le scansioni ad alta risoluzione o le librerie di modelli concessi in licenza vengono convertiti in cilindri di stampa e rulli di goffratura. Nuovi modelli vengono sviluppati a partire dal riferimento dell'acquirente e le librerie di modelli esistenti possono essere adattate a un diverso livello di colore o lucentezza.

Controllo del colore e della brillantezza

Il target di colore approvato viene registrato come una curva spettrale e un pannello di controllo fisico. Il livello di brillantezza, la profondità della goffratura e la sensazione al tatto della superficie sono specificati sullo stesso foglio di approvazione in modo che i cicli di produzione vengano confrontati con un unico standard di riferimento.

Adattamento del substrato

La pellicola viene fornita con sistemi adesivi abbinati a MDF, pannelli truciolari, pannelli in schiuma di PVC, profili in alluminio e lamiera di acciaio. Gli acquirenti specificano il substrato e il processo di laminazione, mentre la formulazione dell'adesivo e della pellicola viene adattata al metodo di incollaggio.

Imballaggio con etichetta privata

Le etichette in rotolo, la stampa su nucleo, la marcatura dei pallet e l'imballaggio esterno vengono prodotti secondo le specifiche del marchio dell'acquirente. Le quantità minime d'ordine per i modelli personalizzati vengono quotate separatamente dagli ordini dei modelli standard.

Caratteristiche di superficie e prestazionali

Riproduzione del grano
La risoluzione di stampa raggiunge 1.440 dpi nella produzione rotocalco, riproducendo la struttura dei pori, le striature minerali e le transizioni degli anelli di crescita a distanza di visione ravvicinata. La profondità di rilievo varia da 20 micron a 120 micron ed è registrata sulla grana stampata entro /- 0,3 mm.
Solidità alla luce
I sistemi di pigmenti sono selezionati per una resistenza alla luce compresa tra 6 e 7 sulla scala Blue Wool, supportando applicazioni interne in cui si verifica l'esposizione diretta alla luce solare. Sono disponibili qualità per esterni con assorbitori UV per il rivestimento di profili esterni.
Resistenza ai graffi e all'abrasione
Sopra l'immagine del legno stampata viene applicato uno strato di finitura trasparente o uno strato di lacca polimerizzata con raggi UV. I risultati dell'abrasione Taber vanno da 500 a 2.000 cicli a seconda del grado della finitura e la durezza della matita superficiale raggiunge da 2H a 3H per le finiture laccate.
Formabilità
Il film si allunga dall'80% al 150% alla temperatura di formatura senza distorsioni di stampa o dilavamento del rilievo. Ciò supporta la formatura sottovuoto di ante di armadi, la pressatura a membrana di pannelli sagomati e l'avvolgimento di profili in alluminio raggiati.
Resistenza chimica
La superficie finita resiste ai comuni detergenti domestici, inclusi alcol diluito, detersivo neutro e detergente per vetri. La resistenza all'acetone e ai solventi forti non è specificata per i gradi standard; Su richiesta sono disponibili finiture resistenti ai solventi.

Dati tecnici

Materiale portante Pellicola di cloruro di polivinile
Spessore da 0,08 mm a 0,50 mm
Tecnologia di stampa Rotocalco, digitale
Registrazione in rilievo Tolerance /-0,3 mm
Solidità alla luce Lana Blu da 6 a 7 (interno)
Allungamento alla temperatura di formatura Dall'80% al 150%
Durezza superficiale (laccata) Matita da 2H a 3H
Taber Abrasione Da 500 a 2.000 cicli
Larghezza rotolo Fino a 1,4 mt
Lunghezza del rotolo da 100 a 500 metri
Opzioni adesive Adesivo PU termoattivato, sensibile alla pressione
Classificazione del fuoco EN 13501-1 B-s1, d0 (dipendente dall'assemblaggio)

Percorsi di processo e usi finali

Pressa a membrana

Pellicola decorativa in PVC per venature del legno is placed over an MDF or particleboard panel with a heat-activated adhesive and pressed under a silicone membrane. The process produces cabinet doors, drawer fronts, and furniture panels with wrapped edges and consistent grain direction across the panel face.

Avvolgimento del profilo

La pellicola è avvolta attorno ai profili in alluminio o PVC utilizzati nei telai delle finestre, dei telai delle porte e nelle finiture dei mobili. L'allungamento del film e la stabilità del rilievo consentono l'avvolgimento di angoli raggiati e forme di profilo complesse senza giunture visibili sulla faccia visibile.

Laminazione piatta

Il film viene accoppiato ai pannelli piani attraverso una linea di laminazione continua utilizzando adesivo PU o adesivo hot-melt. Questo percorso viene utilizzato per pannelli murali, pannelli per controsoffitti e substrati per pavimenti dove è richiesto un aspetto piatto del legno ad alta velocità di produzione.

Formatura sotto vuoto

I componenti termoformati come le ante degli armadi con pannelli rialzati e rivestimenti interni stampati utilizzano la pellicola laddove sono richieste imbutiture profonde. Il motivo di stampa e rilievo rimane allineato durante la fase di formatura e la parte formata conserva l'aspetto del legno su tutte le superfici.

Domande dell'acquirente sulla pellicola con venature del legno

Come viene approvato un modello in legno personalizzato prima della produzione?

L'acquirente fornisce un campione di legno, una fotografia o un file con il modello. Una prova viene stampata sullo spessore della pellicola target con il rilievo previsto e la prova viene confrontata con il riferimento dell'acquirente sotto una fonte di luce definita. La prova firmata diventa lo standard principale e la produzione viene confrontata con quella originale mediante spettrofotometro e ispezione visiva con illuminazione D65.

Il film può essere fornito con un grado di gloss diverso dal campione?

Il livello di brillantezza è controllato dal rullo di goffratura e dalla formulazione del topcoat. Un motivo approvato in opaco può essere riqualificato in satinato o lucido, ma la trama in rilievo deve essere regolata per adattarsi al nuovo livello di brillantezza; un rilievo opaco sotto uno strato di finitura lucido produce un aspetto innaturale. Gli acquirenti devono specificare il valore dell'unità di brillantezza target sul foglio di approvazione.

Qual è l'ordine minimo per un nuovo modello di venature del legno?

Lo sviluppo di nuovi modelli richiede un cilindro di stampa e, per il rilievo registrato, un rullo di rilievo. Le quantità minime d'ordine per i nuovi modelli dipendono dalla larghezza del rotolo e dalla lunghezza della ripetizione del modello; gli ordini di modelli standard prevedono minimi inferiori perché gli utensili sono già disponibili. Gli acquirenti devono fornire il volume annuale target in modo che il costo degli utensili possa essere ammortizzato nel preventivo.

Il film corrisponde a lotti di produzione separati?

Il controllo del colore viene mantenuto mantenendo un pannello di controllo principale e misurando ciascun lotto rispetto ad esso. La variazione da lotto a lotto è mantenuta entro una tolleranza Delta E specificata, generalmente inferiore a 1,5 per applicazioni interne. Gli acquirenti che utilizzano linee di produzione continue dovrebbero ordinare l'intero fabbisogno di un progetto da un singolo lotto per eliminare qualsiasi variazione tra i componenti.

Quale adesivo viene utilizzato per il rivestimento dei profili in alluminio?

L'avvolgimento del profilo in alluminio utilizza un adesivo PU o poliestere attivato dal calore applicato alla pellicola o al profilo prima che la pellicola venga pressata in posizione. La scelta dell'adesivo dipende dal trattamento superficiale del profilo; l'alluminio anodizzato richiede un adesivo diverso rispetto all'alluminio con finitura grezza o verniciato a polvere. Gli acquirenti devono specificare il substrato del profilo e il trattamento superficiale al momento dell'ordine.

Note sulla conservazione e la gestione

  • Conservare la pellicola decorativa in PVC per rotoli con venature del legno in un'area pulita e asciutta a una temperatura compresa tra 15 °C e 25 °C e con un'umidità relativa compresa tra il 40% e il 60%. Evitare la luce solare diretta e fonti di calore che ammorbidiscono la pellicola o intaccano lo strato adesivo.
  • Lasciare che i rotoli raggiungano la temperatura ambiente prima di svolgerli. La pellicola fredda è meno flessibile durante la pressatura della membrana e l'avvolgimento del profilo e potrebbe rompersi sulla superficie stampata.
  • Movimentare i rotoli con supporti per anima o attrezzature per il sollevamento dei rotoli. Far cadere o appoggiare un rotolo su un lato può deformare gli strati della pellicola e produrre distorsioni di stampa o rilievo sui bordi del rotolo.
  • Pulire la superficie finita con un panno morbido e un detergente neutro. Evitare spugnette abrasive, detergenti solventi e prodotti altamente alcalini che degradano il rivestimento superiore e influiscono sull'aspetto del legno stampato.
  • Non conservare i rotoli parzialmente utilizzati senza involucro protettivo. Polvere e particelle sospese nell'aria si depositano sulla superficie stampata e sono difficili da rimuovere senza danneggiare il rivestimento superiore.

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