Pellicola decorativa in PVC goffrato

Pellicola decorativa in PVC goffrato is a polyvinyl chloride surface film whose texture is produced by a patterned embossing roller during or after film formation. The relief pattern ranges from fine pore structures and wood grain channels to deep geometric and fabric textures, with emboss depth typically between 20 and 150 microns. The film is supplied in rolls of 0.10 mm to 0.60 mm thickness and is bonded to MDF, particleboard, PVC foam board, and aluminum profiles through membrane pressing, profile wrapping, flat lamination, or vacuum forming. Surface texture is the primary design variable, and the emboss pattern is either registered to a printed image or applied as a standalone tactile effect on a solid color film.

ODM/OEM

Programma di rilievo e pellicola personalizzato

Pellicola decorativa in PVC goffrato is developed under an ODM/OEM arrangement. Buyers submit a texture sample, a reference photograph, or an emboss pattern file, and a matching embossing roller is produced or selected from the existing pattern bank. Thickness, base color, print registration, gloss level, and roll format are set on the same approval sheet, and the approved texture sample is retained as the reference for every subsequent production lot.

Origine delle texture Campioni di texture dell'acquirente, scansioni di superfici ad alta risoluzione, banche di modelli con licenza, nuova incisione a rullo
Opzioni di registrazione Rilievo registrato sulla grana o sul motivo stampato o trama indipendente su colore solido
Flessibilità del formato Larghezza del rotolo, dimensione del nucleo, formato della giunzione, fogli tagliati, imballaggio con etichetta privata
Corrispondenza dei processi Formulazione adattata per pressa a membrana, avvolgimento di profili, laminazione piana o formatura sotto vuoto

Categorie di motivi in rilievo

Canale per venature del legno

Linee di venatura lunghe e direzionali che seguono l'immagine stampata del legno. Profondità da 40 a 120 micron, registrata entro /- 0,3 mm dalla stampa.

Texture fine dei pori

Strutture di pori piccole e dense che riducono la lucentezza superficiale e imitano le specie a grana aperta. Profondità da 20 a 50 micron.

Tessuto e Lino

Rilievo tessuto che produce una sensazione di mano tessile su pellicole a tinta unita. Profondità da 30 a 80 micron, applicata senza registro di stampa.

Geometria profonda

Motivi di linee e griglie in rilievo per superfici caratteristiche. Profondità da 80 a 150 micron, che richiede una pellicola di base più spessa e un processo di formatura adeguato.

Parametri del materiale

Materiale di base Pellicola di cloruro di polivinile
Intervallo di spessore da 0,10 mm a 0,60 mm
Profondità di rilievo Da 20 a 150 micron
Tolleranza di registrazione /- 0,3 mm (gradi registrati)
Gamma brillantezza Da 3 a 40 unità di brillantezza a 60 gradi
Larghezza rotolo Fino a 1,4 mt
Lunghezza del rotolo da 100 a 500 metri
Formabilità Allungamento dall'80% al 150% alla temperatura di formatura
Durezza superficiale Matita da 2H a 3H (gradi laccati)
Solidità alla luce Blue Wool da 6 a 7 (grado per interni)
Opzioni adesive Adesivo PU hot-melt termoattivato
Classificazione del fuoco EN 13501-1 B-s1, d0 (dipendente dall'assemblaggio)

Percorsi di processo

Pressa a membrana

Pellicola decorativa in PVC goffrato is placed over MDF or particleboard with a heat-activated adhesive and pressed under a silicone membrane. The deep emboss patterns require a matching membrane and a press cycle that allows the film to conform to the relief without flattening the texture at panel edges.

Avvolgimento del profilo

La pellicola è avvolta attorno a profili in alluminio, PVC e MDF utilizzati nei telai delle porte, nei rivestimenti delle finestre e nei bordi dei mobili. I motivi a rilievo fine e medio avvolgono gli angoli raggiati senza appiattimenti visibili, mentre i motivi geometrici profondi sono limitati a raggi più ampi e facce piatte.

Laminazione piatta

Linee di laminazione continue uniscono il film a pannelli piani utilizzando adesivo PU o hot-melt. La trama in rilievo viene preservata a velocità di linea fino a 40 m/min quando la pressione di contatto e il peso dello strato adesivo sono impostati entro l'intervallo consigliato per la profondità del modello.

Formatura sotto vuoto

Le ante degli armadi e i componenti interni termoformati utilizzano la pellicola laddove un pannello rialzato o una forma sagomata devono portare una trama sulla superficie formata. La profondità del modello viene ridotta durante l'imbutitura profonda e l'acquirente deve confermare la perdita accettabile della trama agli angoli dell'imbutitura su un campione formato.

Domande dell'acquirente

Come viene approvato un modello in rilievo prima della produzione?

L'acquirente fornisce un campione di struttura fisica, una scansione della superficie o una descrizione del rilievo target. Viene prodotta una pellicola di prova con il rullo e la finitura superficiale selezionati, quindi la pellicola di prova viene inviata come campione fisico per l'approvazione tattile e visiva. Il campione di prova firmato diventa il riferimento principale e la produzione viene confrontata con esso in condizioni di illuminazione e distanza di visione definite.

È possibile sviluppare un nuovo motivo in rilievo da una fotografia?

Una fotografia può guidare la selezione del modello, ma non contiene informazioni di profondità sufficienti per incidere direttamente un rullo. La fabbrica converte la fotografia in un modello in rilievo, seleziona un rullo con una struttura comparabile e produce una pellicola di prova. L'acquirente dovrebbe aspettarsi che la texture di prova si avvicini alla fotografia piuttosto che riprodurla esattamente, e la prova approvata è ciò che governa la produzione.

Cosa causa l'appiattimento del rilievo dopo la laminazione?

L'appiattimento della goffratura dopo la laminazione è causato da un'eccessiva pressione del punto di contatto, da un peso dello strato di adesivo superiore all'intervallo consigliato o da una temperatura di laminazione all'estremità superiore della finestra del processo. La pellicola si ammorbidisce e il rilievo crolla sotto il morso. Riducendo la pressione e verificando il peso dell'adesivo rispetto alle specifiche della profondità del modello si risolve la condizione senza modificare la pellicola.

Il motivo in rilievo è registrato sull'immagine stampata?

La registrazione è facoltativa. Le pellicole con venature del legno sono normalmente prodotte con goffratura registrata in modo che i canali della trama seguano le linee delle venature stampate, mantenute entro /- 0,3 mm. Le pellicole a tinta unita e con trama tessile vengono prodotte con rilievo non registrato poiché non è presente un'immagine stampata a cui allinearsi. Gli acquirenti devono specificare registrato o non registrato nel foglio dell'ordine, poiché i due percorsi di produzione utilizzano configurazioni di attrezzature diverse.

Come si comporta il film dopo la formazione in fase di imbutitura profonda?

Nelle imbutiture profonde, il film si allunga e il rilievo in rilievo si riduce nell'area imbutita. I motivi a pori fini e i tessuti mantengono una maggiore consistenza dopo la formazione rispetto ai motivi geometrici profondi. Gli acquirenti che specificano la formatura sotto vuoto devono richiedere un campione formato alla profondità di stiro prevista e valutare la struttura sul campione, non sul materiale piatto.

Note sulla conservazione e la gestione

  • Conservare i rotoli di pellicola decorativa in PVC goffrato in posizione verticale in una stanza asciutta a una temperatura compresa tra 15°C e 25°C. Non disporre i rotoli orizzontalmente, perché il rilievo viene compresso dal peso del rotolo e l'appiattimento è permanente.
  • Lasciare che i rotoli raggiungano la temperatura ambiente per 24 ore prima della laminazione o della formatura. Il film freddo ha meno capacità di conformarsi al rilievo e produce una maggiore tensione di svolgimento.
  • Mantenere l'interfoglio protettivo in posizione finché la pellicola non raggiunge la linea di laminazione. La polvere intrappolata negli avvallamenti del rilievo è difficile da rimuovere e si presenta come puntini chiari sulla superficie finita.
  • Pulire le superfici finite con un panno morbido e un detergente neutro, strofinando lungo la direzione dei canali in rilievo. Tamponi abrasivi e detergenti solventi appiattiscono il rilievo e rimuovono la vernice superficiale.
  • Non impilare i pannelli finiti goffrati faccia a faccia senza interfoglio. Il rilievo su un pannello può segnare la superficie del pannello sottostante sotto carico o durante il trasporto.

Competenze chiave del Gruppo MSD

Innovazione tessile pionieristica con due decenni di eccellenza

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Campi di applicazione dei materiali

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Certificato ISO9001:2015 Sistema di gestione della qualità internazionale
Produzione ecologica Pratiche di produzione sostenibili
Test rigorosi Controllo di qualità completo in ogni fase
Materiali riciclabili Ciclo di vita del prodotto responsabile dal punto di vista ambientale
ISO 9001
ISO14001
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