Tecnologia di rivestimento in PVC dietro i gommoni di fascia alta: 5 standard prestazionali che i fornitori devono leggere!

Nel campo di produzione di gommoni di fascia alta , la tecnologia di rivestimento in PVC svolge un ruolo fondamentale. Non determina solo l'aspetto e la struttura del gommone, ma anche la sua durata, sicurezza e funzionalità. Di seguito sono riportati i cinque standard prestazionali a cui i fornitori devono prestare attenzione quando scelgono la tecnologia di rivestimento in PVC:

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I. Resistenza all'usura
(I) L'importanza della resistenza all'usura
Durante l'utilizzo, i gommoni di fascia alta si troveranno ad affrontare vari ambienti complessi, come spiagge, rocce, banchine, ecc. I rivestimenti in PVC con scarsa resistenza all'usura sono soggetti a graffi e danni dopo ripetuti attriti, il che non solo influisce sull'aspetto del gommone, ma può anche causare perdite di gas e ridurne la durata.
(II) Metodo di prova della resistenza all'usura
Solitamente viene utilizzato il metodo del test di abrasione Taber. Fissare il campione di rivestimento su una piattaforma rotante, applicare una certa pressione, metterlo in contatto con la mola e ruotarlo un certo numero di volte, quindi misurare l'usura del rivestimento. Dopo numerosi test di usura, l'usura dei rivestimenti in PVC di alta qualità dovrebbe essere molto ridotta e non dovrebbero esserci danni evidenti sulla superficie.
(III) Misure di miglioramento della resistenza all'usura
L'aggiunta di riempitivi resistenti all'usura, come carburo di silicio e ossido di alluminio, alla formula del rivestimento in PVC può migliorare significativamente la resistenza all'usura del rivestimento. Allo stesso tempo, l'ottimizzazione del processo di indurimento del rivestimento per rendere la struttura del rivestimento più compatta può anche migliorarne la resistenza all'usura.

II. Prestazioni anti-ultravioletti
(I) L'importanza delle prestazioni anti-ultraviolette
Quando il gommone viene esposto al sole per lungo tempo, i raggi ultravioletti accelerano l'invecchiamento del rivestimento in PVC. Il plastificante nel rivestimento accelera la volatilizzazione, causando la fragilità, lo sbiadimento e la rottura del rivestimento, compromettendo in definitiva l'integrità strutturale e la durata del gommone.
(II) Metodo di prova delle prestazioni anti-ultravioletti
Utilizzare una camera di prova per l'invecchiamento accelerato ultravioletto per i test. Posizionare il campione di rivestimento nella camera di prova per simulare le condizioni di intensità ultravioletta, temperatura e umidità alla luce solare naturale. Dopo un certo periodo di tempo, osservare i cambiamenti di aspetto del rivestimento, come cambiamenti di colore, screpolature superficiali, ecc. Dopo l'irradiazione ultravioletta a lungo termine, i rivestimenti in PVC di alta qualità dovrebbero mantenere un buon aspetto e proprietà fisiche.
(III) Misure per migliorare la resistenza ai raggi UV
L'aggiunta di assorbitori UV e stabilizzanti della luce, come benzotriazoli e ammine impedite, al rivestimento in PVC può assorbire efficacemente l'energia UV e inibire la reazione di invecchiamento del rivestimento. Allo stesso tempo, scegliere come substrato una resina PVC con elevata resistenza agli agenti atmosferici è anche la chiave per migliorare la resistenza ai raggi UV.

III. Impermeabile e traspirante
(I) Importanza dell'impermeabilità e della traspirabilità
Per i gommoni di fascia alta, impermeabilità e traspirabilità sono indicatori chiave del loro comfort e funzionalità. Buone prestazioni di impermeabilità possono impedire all'umidità di penetrare nella barca e mantenerla asciutta; mentre la traspirabilità può regolare la pressione dell'aria nella barca per evitare deformazioni o danni al gommone causati da un'eccessiva differenza di pressione tra l'interno e l'esterno.
(II) Metodo di prova impermeabile e traspirante
Il test delle prestazioni di impermeabilità solitamente adotta il metodo di prova della pressione idrostatica, fissando il campione di rivestimento sul dispositivo di prova, applicando una colonna d'acqua di una certa pressione e osservando se l'acqua può passare attraverso il rivestimento. Il test di traspirabilità utilizza un tester di permeabilità all'aria per misurare la quantità di gas che passa attraverso il rivestimento per unità di tempo sotto una determinata differenza di pressione. I rivestimenti in PVC di alta qualità dovrebbero avere un'elevata pressione idrostatica e un'adeguata permeabilità all'aria.
(III) Misure per migliorare le proprietà impermeabili e traspiranti
L'utilizzo di una speciale formula di rivestimento, come l'introduzione di una struttura microporosa o di nanomateriali idrofili nel rivestimento in PVC, può ottenere una funzione traspirante garantendo allo stesso tempo prestazioni impermeabili. Allo stesso tempo, l'ottimizzazione dello spessore e dell'uniformità del rivestimento può anche migliorare la stabilità delle proprietà impermeabili e traspiranti.

IV. Ignifugo
(I) Importanza della resistenza al fuoco
Nelle attività acquatiche, il fuoco rappresenta un potenziale pericolo per la sicurezza. Il rivestimento in PVC con proprietà ignifughe può ritardare in una certa misura la propagazione del fuoco, far guadagnare prezioso tempo di fuga agli utenti e ridurre il rischio di incendi.
(II) Metodo di prova di resistenza al fuoco
Test secondo gli standard internazionali come UL94. Posizionare il campione di rivestimento in un ambiente di combustione specifico e osservarne la velocità di combustione, l'altezza della fiamma, la presenza o l'assenza di gocciolamenti e altri indicatori. Il rivestimento in PVC di alta qualità dovrebbe raggiungere un certo livello di ritardante di fiamma, come il livello UL94-V0 o V1, indicando che ha buone proprietà ignifughe.
(III) Misure per migliorare la resistenza al fuoco
L'aggiunta di ritardanti di fiamma, come ritardanti di fiamma alogeni e ritardanti di fiamma al fosforo, ai rivestimenti in PVC può ridurre efficacemente le prestazioni di combustione del rivestimento. Allo stesso tempo, ottimizzando la progettazione strutturale del rivestimento, come aumentando lo spessore del rivestimento o adottando una struttura di rivestimento multistrato, è possibile migliorare anche la resistenza al fuoco.

V. Prestazioni ambientali
(I) Importanza delle prestazioni ambientali
Con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale, i consumatori prestano sempre più attenzione alle prestazioni ambientali dei gommoni di fascia alta. I rivestimenti in PVC con scarse prestazioni ambientali possono contenere sostanze nocive, come plastificanti ftalati e metalli pesanti, che verranno rilasciati durante l'uso e causeranno danni alla salute umana e all'ambiente.
(II) Metodo di prova delle prestazioni ambientali
Utilizzare la gascromatografia-spettrometria di massa (GC-MS) e altri strumenti per analizzare il contenuto di sostanze nocive nel rivestimento. Ad esempio, il contenuto dei plastificanti ftalati dovrebbe essere conforme agli standard pertinenti come le normative REACH dell'UE. Allo stesso tempo, il contenuto di metalli pesanti del rivestimento viene testato per garantire che soddisfi gli standard ambientali.
(III) Misure per migliorare le prestazioni ambientali
Selezionare resine e additivi in PVC rispettosi dell'ambiente, come plastificanti e stabilizzanti privi di ftalati con un basso contenuto di metalli pesanti, per garantire le prestazioni ambientali del rivestimento fin dalla fonte. Allo stesso tempo, anche l’ottimizzazione del processo di produzione e la riduzione della generazione e dei residui di sostanze nocive sono modi importanti per migliorare le prestazioni ambientali.