Materiali per pellicole interne in PVC
Materiali per pellicole interne in PVC is a category of polyvinyl chloride film products supplied for surface finishing, lamination, and decorative applications inside buildings. The range covers printed decorative films, transparent overlay films, embossed tactile films, and opaque color films, supplied in thicknesses from 0.05 mm to 0.60 mm and roll widths up to 2.0 m. Each grade is formulated for a specific bonding route, such as heat lamination, membrane pressing, profile wrapping, or pressure-sensitive adhesive, and is documented with fire classification and emission data for interior specification. The materials are used on walls, doors, panels, furniture, and trim, and are selected against the substrate, the forming process, and the maintenance regime of the finished surface.
Struttura della gamma
Pellicola stampata decorativa
Venature del legno, pietra, tessuto e stampe astratte con rilievo registrato o non registrato. Utilizzato per pannelli di mobili, porte e superfici murali dove è richiesto un modello visivo definito.
Pellicola sovrapposta trasparente
Pellicole trasparenti e colorate utilizzate come strati superiori protettivi su substrati stampati. Le tipologie lucide, satinate e opache vengono fornite con o senza rivestimento duro per la resistenza ai graffi.
Pellicola tattile in rilievo
Pellicole basate su texture con pori, tessuto e rilievi geometrici applicati per la sensazione al tatto e la diffusione della luce. Fornito in tinta unita o pellicola stampata a seconda del modello.
Pellicola a colori e solida
Film opaco e pigmentato per bordatura, rifinitura e superfici piane. I colori vengono abbinati a un riferimento fisico e la qualità viene selezionata rispetto al percorso di incollaggio.
Selezionare il grado giusto
| Substrato | MDF, pannelli truciolari, pannelli in schiuma di PVC, alluminio, acciaio, cartongesso |
| Percorso di legame | Laminazione a caldo, pressatura di membrane, avvolgimento di profili, adesivo PU, sensibile alla pressione |
| Requisito di formazione | Avvolgimento piatto, raggiato, formato sotto vuoto, pressato a membrana |
| Requisito di superficie | Motivo stampato, tinta unita, rivestimento trasparente, texture tattile |
| Regime di pulizia | Spolverare a secco, pulire con umido, strofinare, disinfezione chimica |
| Requisiti antincendio | EN 13501-1 B-s1, d0 o classificazione specifica del progetto |
| Requisito sulle emissioni | CDPH v1.2, GREENGUARD Gold, limiti specifici del progetto |
| Esposizione alla luce | Interni indiretti, interni con luce solare diretta, facciata vetrata |
Proprietà comuni in tutta la gamma
Dove vengono utilizzati i materiali
Superfici di pareti e soffitti
I materiali in pellicola per interni in PVC stampati e goffrati vengono laminati su pannelli a parete e controsoffitti in uffici, hotel e interni di negozi. La pellicola fornisce una superficie pulibile e antiriflesso che può essere sostituita senza sostituire il substrato.
Porte e Pannelli per Mobili
Le pellicole decorative e colorate vengono applicate sui rivestimenti delle porte e sui pannelli dei mobili mediante pressatura a membrana o laminazione piana. La goffratura registrata segue le venature del legno stampato e la pellicola mantiene la sua consistenza durante il ciclo di pressatura.
Profili e finiture
Le qualità più sottili vengono avvolte attorno ai profili in alluminio e PVC utilizzati nei telai delle finestre, dei telai delle porte e nei battiscopa. L'allungamento del film e la stabilità del rilievo supportano l'avvolgimento di angoli raggiati e forme complesse.
Strati superiori protettivi
Le pellicole sovrapposte trasparenti vengono incollate su substrati stampati dove lo strato di stampa richiede protezione dall'abrasione, dai detergenti e dalla luce. Le qualità con rivestimento duro vengono utilizzate laddove la superficie è soggetta a frequenti contatti.
Domande dell'acquirente
Come faccio a scegliere tra una pellicola stampata e un overlay trasparente?
La pellicola stampata porta il motivo visivo ed è incollata direttamente al substrato. La pellicola di rivestimento trasparente viene incollata su un substrato stampato per proteggere lo strato di stampa. Se il substrato è già stampato o il motivo è prodotto mediante un altro processo, viene specificata una pellicola di rivestimento. Se il motivo deve essere applicato sulla pellicola stessa, viene specificata una pellicola stampata.
Quali qualità sono adatte alla formatura sotto vuoto?
I gradi di formatura all'interno della gamma di materiali per pellicole in PVC per interni vengono forniti a 0,20 mm e oltre con un allungamento compreso tra l'80% e il 150% alla temperatura di formatura. Le qualità di rivestimento più sottili non sono destinate alla formatura profonda. Gli acquirenti devono fornire la profondità e la geometria dell'imbutitura in modo che il grado e lo spessore possano essere confermati rispetto a un campione formato.
Quale documentazione viene fornita con ciascun lotto?
A ogni lotto viene rilasciato un certificato del materiale che indica grado, spessore, larghezza e riferimento del colore, oltre alla classificazione antincendio e ai dati sulle emissioni laddove il grado sia provvisto di tali approvazioni. I codici batch sull'etichetta del rotolo consentono di tracciare il certificato fino al rotolo spedito. Gli acquirenti che richiedono la presentazione di progetti possono richiedere il pacchetto completo di documentazione in fase di preventivo.
È possibile combinare gradi diversi in un unico ordine?
SÌ. La gamma è prodotta per consentire ordini misti di pellicola stampata, pellicola sovrapposta, pellicola goffrata e pellicola a colori in un'unica spedizione. Ciascuna qualità prevede una propria quantità minima d'ordine e il formato del rotolo per ciascuna qualità è confermato sul modulo d'ordine. Gli ordini misti sono imballati con etichette di qualità e lotto su ciascun rotolo.
Come deve essere conservata la pellicola prima della laminazione?
Conservare i rotoli in posizione verticale in una stanza asciutta a una temperatura compresa tra 15°C e 25°C e con un'umidità relativa compresa tra il 40% e il 60%. Lasciare che i rotoli raggiungano la temperatura della linea per 24 ore prima della laminazione e mantenere l'involucro originale in posizione fino al montaggio del rotolo. Non impilare i rotoli su un lato, poiché la compressione dei bordi può appiattire il rilievo e lasciare segni sulla superficie.
Note sulla gestione
Materiali per pellicole interne in PVC require the same handling discipline across grades, with adjustments for thickness and surface finish:
- Maneggiare i rotoli con supporti centrali ed evitare di trascinare la superficie della pellicola sui bordi dei pallet o sui telai delle scaffalature. I danni alla superficie non possono essere riparati e sono visibili attraverso l'assemblaggio finito.
- Tenere la pellicola lontana da fonti di calore superiori a 50°C durante lo stoccaggio. L'esposizione prolungata al calore ammorbidisce la pellicola e provoca blocchi tra gli strati sul rotolo.
- Pulire le superfici finite con una soluzione detergente neutra e un panno morbido. I prodotti a base di solventi, i tamponi abrasivi e i detergenti altamente alcalini attaccano il rivestimento superiore o lo strato stampato e sono esclusi a meno che non venga specificata la gradazione di tali agenti.
- Confermare la compatibilità dell'adesivo con il sistema plastificante della pellicola prima della laminazione. Gli adesivi incompatibili possono causare la migrazione del plastificante e il cedimento dei legami nell'assemblaggio finito.
- Registrare e conservare il numero di lotto di ogni rotolo utilizzato in un ciclo continuo. La tracciabilità del certificato del materiale è richiesta per la consegna del progetto su gruppi resistenti al fuoco e alle emissioni.
